如何看待中國工業MES現狀?

瀏覽次數:430 日期:2022-01-03

  相關數據顯示,實施MES系統的生產制造企業,能夠有以下數據效益的提升:

  1、縮短產品生產周期,有效提升30%以上;

  2、減少生產數據錄入時間,有效提升70%以上;

  3、降低產品缺陷,有效提升10%以上;

  4、縮短訂單交貨時間,有效提升40%以上;

  5、減少紙質文檔傳遞,提高數據真實性;

  6、生產過程數據可追溯、可監控。從目前來看,MES系統的實施對于制造企業實實在在帶來了非常重要的作用,對于制造企業即使只提升1%,也是非常寶貴的數據了,又有多少企業無法突破這1%?! ?/p>

  總的來說,MES系統填補了上層系統上線后產生的信息孤島,使企業信息流能夠暢通,為制造車間現場帶來規范的管理模式,并通過下面的“五步走”完成車間的數字化、智能化建設。

  第一步規范原始資料通過與上層ERP系統的集成,及時更新生產數據,指導生產現場作業。管理車間的各種物料資源,實現車間資源的規范化管理,同時提供生產排程的重要依據。

  第二步提高計劃的可執行性根據產品數據和車間資源數據,對車間生產計劃進行分解,在計劃執行前先進行有效的能力分析,及時發現瓶頸。在計劃執行中,根據生產作業情況,再次對正在執行或后續計劃進行調整,便于獲得最優的產能。

  第三步加強生產現場控制根據生產計劃的指導和現場設備的監控,實現對生產現場的精確控制。通過數據采集的方式,獲得計劃的執行狀態。管理層在辦公室或戶外就能夠隨時掌握當前的計劃執行情況。

  第四步實現車間內部的科學管理MES系統能夠覆蓋95%的車間管理業務,實現車間內部的信息流、財務流、控制流的高效協同,進一步改善生產車間的管理手段。

  第五步打通企業的三級信息流MES系統的實施,填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層,實現了企業三級信息流的通暢。

  MES系統是一個非常復雜的系統,企業要根據自身需求來選擇不同的功能模塊和上線的優先順序,或者選擇我們慧都科技這類專業的實施企業來做工廠的數字化規劃。MES用得好,有利于企業從經驗管理變為數據管理,幫助企業高層做出更好的決策,更敏銳地發現問題、分析問題、解決問題。

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